Elegir cómo cargar una flota de AGV es una decisión de ingeniería, no una decisión de accesorios. La estrategia correcta de carga de baterías AGV determina el tiempo de actividad de la flota, la vida útil de la batería, el tamaño del robot y el coste total de propiedad.
Esta guía cubre los fundamentos que los ingenieros de flotas necesitan antes de especificar un cargador: química de la batería, ciclos de carga, carga por oportunidades frente a carga completa y cómo dimensionar un sistema de carga inalámbrica.
Fundamentos de la carga de baterías AGV: químicas y voltajes
Las flotas de AGV funcionan con tres químicas principales, y la elección condiciona todo lo demás: la vida útil del ciclo, la velocidad de carga y si el paquete tolera las cargas cortas y frecuentes que exige la carga por oportunidades.
| Química | Características clave | Ideal para |
|---|---|---|
| Plomo-ácido | Barata inicialmente y tolerante al manejo brusco, pero debe volver a la carga completa para evitar la sulfatación, carga lentamente y ofrece solo 300–500 ciclos en operación AGV con descarga profunda. | Operaciones de turno único que pueden estacionarse durante la noche. |
| Fosfato de hierro y litio (LiFePO4) | La opción moderna por defecto: aproximadamente 2.000–4.000 ciclos, sin efecto memoria, una curva de descarga plana y tolerancia total a las cargas parciales frecuentes. | Proyectos nuevos y cualquier flota que vaya a utilizar carga por oportunidades. |
| Níquel-manganeso-cobalto (NMC) | Mayor densidad energética que el LiFePO4, pero generalmente exige una ventana de carga más conservadora para proteger la vida útil del ciclo. | Proyectos donde el peso de la carga útil es la limitación. |
El voltaje del paquete sigue la clase de vehículo:
- 24 V — AMR ligeros, carros y pequeños transportadores.
- 36 V — algunos tractores de peso medio.
- 48 V — el caballo de batalla para transportadores de palés, AGV pesados y plataformas de carretillas: un voltaje mayor mueve la misma potencia con menor corriente, reduciendo cables, conectores y pérdidas.
Sea cual sea el voltaje, el paquete es una pila de celdas en serie, por lo que el límite de carga del BMS — no la etiqueta del cargador — fija el techo real de la velocidad a la que la batería puede aceptar energía. Para una comparación completa de químicas, consulta nuestra guía sobre tipos de batería.
Ciclos de carga: carga completa frente a carga por oportunidades
Los dos modelos de carga difieren en cuándo se carga el vehículo, cómo se trata el paquete y qué gana la flota:
| Carga completa | Carga por oportunidades | |
|---|---|---|
| Cuándo se carga | El vehículo funciona hasta que se agota su estado de carga de trabajo, y luego permanece fuera de línea para una carga controlada de vuelta al objetivo del BMS al final del turno. | Recargas cortas y automáticas en las paradas naturales del flujo de trabajo, de modo que el paquete pasa el día en un estado de carga medio en lugar de oscilar entre casi vacío y de vuelta. |
| Impacto en la batería | Suave con la batería: un ciclo térmico y una ventana de balanceo al día. | Ciclos frecuentes y poco profundos que el litio soporta bien y el plomo-ácido no. |
| Compensación de la flota | Sencilla de diseñar; el vehículo queda fuera de servicio durante la carga completa. | Una batería más pequeña y barata, y una disponibilidad que se mantiene alta durante la demanda punta; el precio es que la potencia del cargador, la ubicación de las estaciones y la capacidad de ciclo deben diseñarse para ciclos poco profundos. |
Esa compensación de disponibilidad es la decisión real. Por eso los nuevos proyectos de AGV combinan paquetes de litio con carga por oportunidades. Para el tratamiento completo de la disponibilidad, el número de estaciones y el comportamiento a nivel de batería, consulta nuestra guía sobre Carga por oportunidades para flotas de AGV y AMR.
Cómo dimensionar un cargador para una flota de AGV
El dimensionado del cargador parte de la energía, no de los vatios. Tres cifras definen el problema:
- La capacidad de la batería, en vatios-hora.
- La energía que el vehículo consume realmente por misión.
- El tiempo que el vehículo puede pasar en un punto de carga.
La potencia media requerida es la energía a reponer dividida por la ventana de carga. Ejemplo resuelto:
| Entrada | Valor |
|---|---|
| Paquete de batería | 48 V, 200 Ah = 9,6 kWh |
| Energía consumida por misión | 1,2 kWh |
| Tiempo en el punto de carga | 10 minutos (0,167 h) |
| Potencia media requerida | 1,2 kWh ÷ 0,167 h ≈ 7,2 kW |
Dos límites prácticos se sitúan por encima de esa cifra:
- Límite de carga del BMS — fija la corriente máxima del paquete y, por tanto, el techo real de potencia.
- Ventana de estado de carga — un paquete ciclado entre el 30% y el 80% requiere mucha menos energía por sesión que un ciclo completo del 0 al 100%.
Dimensiona el cargador según la ventana de recuperación que se repite realmente en la ruta y confirma que el paquete y el BMS pueden aceptar la corriente resultante de forma continua. Para el método completo resuelto, incluidos los límites de voltaje, corriente y régimen C, consulta Cómo elegir la potencia de carga para baterías de AGV y AMR.
Carga inalámbrica AGV: cómo funciona
Un cargador AGV inalámbrico transfiere energía de forma inductiva entre dos bobinas: una almohadilla transmisora fijada al suelo o a la pared y una bobina receptora montada en el vehículo. El transmisor genera un campo alterno de alta frecuencia — normalmente en el rango de decenas a cientos de kilohercios — y la bobina receptora convierte el flujo acoplado de vuelta a CC para la batería.
Dos cifras mecánicas gobiernan el diseño:
- Entrehierro (air gap) — la distancia entre las caras de las bobinas.
- Tolerancia de acoplamiento — la desalineación lateral y angular que el sistema puede absorber manteniendo la potencia nominal.
Los entrehierros mayores y las tolerancias más amplias cuestan eficiencia de acoplamiento y tamaño de bobina, por lo que un objetivo realista de precisión de acoplamiento importa más que la eficiencia máxima sobre el papel. Un sistema bien alineado suele funcionar con una eficiencia del 88–93% a plena potencia, a pocos puntos de una buena conexión conductiva y aceptable para la carga por oportunidades.
Como la interfaz está sellada, no hay metal expuesto que se corroa, produzca chispas o se desgaste. Por eso la carga inalámbrica es la respuesta especificada en almacenes con polvo, zonas de lavado, salas blancas y líneas de producción automatizadas, donde un conector mecánico se convierte en el punto de fallo.
Consideraciones de diseño de la estación de carga AGV
El diseño de la estación comienza con la ubicación: coloca la almohadilla donde el vehículo ya se detiene — muelles de carga, puntos de transferencia de cinta transportadora, zonas de espera — para que el tiempo de carga salga gratis del flujo de trabajo en lugar de costar un desvío. El detalle de ingeniería viene después, en dos capas:
- Alineación y entorno — la almohadilla debe quedar lo suficientemente plana para que la precisión de acoplamiento del vehículo mantenga el receptor dentro de la zona de tolerancia de la bobina, y el lugar debe absorber las condiciones reales — entrada de polvo, humedad, lavado, control de partículas en salas blancas, juntas del suelo — que determinan el grado de protección de la carcasa y el método de montaje.
- Integración — el cargador debe comunicarse con el controlador del vehículo o el BMS mediante CAN o RS485, de modo que la carga comience y se detenga según el programa de la flota y no con un temporizador, y que las señales de fallo y estado lleguen al sistema de gestión de flota.
Para la metodología de diseño completa, incluidos los tipos de acoplamiento y la protección de seguridad, consulta nuestra guía Diseño de estación de carga AGV, y para una lista de verificación de especificación del lado del vehículo, la Guía de especificación de estaciones de carga AMR.
Cómo especificar un cargador para tu proyecto
Antes de solicitar un presupuesto, reúne los datos de los que depende el diseño:
- Tipo de AGV o AMR
- Voltaje y capacidad de la batería
- Ventana de carga disponible en cada parada
- Precisión de acoplamiento que puede mantener el vehículo
- Entrehierro hasta el receptor
- Entorno de operación
- Interfaz de comunicación requerida
- Cantidad objetivo y cronograma del proyecto
Un resumen de una página con esos campos es suficiente para que nuestro equipo de ingeniería preseleccione un sistema de carga inalámbrica y lo compruebe frente a los límites de tu BMS. Puedes solicitar un presupuesto directamente desde esta página con el producto preseleccionado — un sistema de 3 kW (LS300-A60) — y anotar en el formulario el voltaje de tu batería y la ventana de carga; confirmaremos la idoneidad o recomendaremos otra clase de potencia.
¿Estás trabajando en un proyecto de flota de AGV o AMR? Usa el botón de presupuesto que aparece abajo: incluye el voltaje de tu batería y la ventana de carga y te responderemos en un día laborable.