AGV aligned with an automatic wireless charging station

Industrial · Aplicación

Carga inalámbrica para AGV y AMR

Mantenga las flotas autónomas en movimiento con carga de oportunidad sin contacto — sin enchufes, sin contactos, sin intervención humana, sin tiempo de inactividad.

Sistemas llave en mano

Elija su clase de potencia

25+

Países atendidos

2019

Fundación

1.5kW–6kW

Rango de potencia industrial

Implementaciones industriales

Sistemas de alimentación sin contacto implementados por empresas líderes en automatización, robótica y logística

KUKAGeek+MIRLEInnoluxChina PostSF Express

Por qué las flotas utilizan carga inalámbrica

Carga en paradas planificadas

Añada energía durante carga, descarga o estacionamiento cuando lo permitan la ruta, el tiempo de parada y la batería.

Sin contactos de acoplamiento

La transferencia sin contacto elimina pines y escobillas que requieren limpieza, revisión de alineación y sustitución.

Alineación según el modelo

La tolerancia publicada va de 20mm a ±40mm según el sistema y el desplazamiento en uno o dos ejes.

Integración con flota y BMS

CAN o RS485 facilita la coordinación cuando el proyecto define mensajes, enclavamientos y respuesta ante fallos.

Comparativa de sistemas

Tres clases de potencia. Distintos envolventes eléctricos y mecánicos.

Los valores siguientes proceden de los datos de producto actuales. Las condiciones “Máx” y “óptimo” son importantes; use las fichas técnicas enlazadas y confirme la configuración final antes de comprar.

EspecificaciónLC180-A30LS300-A60LC600-A100
Potencia de carga continua1,5kW Máx3kW Máx6kW Máx
Tensión de carga18–60V42–58VHasta 60V
Corriente de carga30A Máx60A Máx100A Máx
Distancia de carga10–30mm; 20mm óptimo20–45mm; 40mm óptimo20–40mm rango óptimo
Tolerancia de posición±20mm X/Y±40mm en un eje; ±25mm en ambos ejes±30mm
InterfazCAN / RS485CAN / RS485CAN / RS485
Grado de protecciónBobinas IP65; RX IP54; TX IP20Bobinas IP65; RX IP54; TX IP20Unidad TX IP20; bobina TX IP67; unidad RX IP20
Certificaciones indicadasUL 1564 (cTÜVus), CSA C22.2 No. 107.2-01, FCC Part 15, CE (RED), RoHS, REACHUL 1564 (cTÜVus), CSA C22.2 No. 107.2-01, FCC Part 15/18, CE (RED), REACHLVD, RED (indicadas en la ficha técnica)

Deslice horizontalmente para comparar todos los sistemas.

Dentro de ONEPOINTECH

Carga inalámbrica industrial en la práctica

Vea cómo se montan los sistemas y una instalación automática para carretilla.

Vea cómo se montan los sistemas y una instalación automática para carretilla.

Funcionamiento

Cómo funciona la carga inalámbrica industrial.

  • Pad del transmisor — bajo el suelo o en el lateral

    Un pad plano se monta a ras del suelo o contra una pared lateral en una parada repetible, sellado contra el polvo y el agua.

  • Receptor en el vehículo — inferior o lateral

    Una bobina se monta en la parte inferior o en la cara lateral del vehículo y se conecta al cargador integrado y al BMS.

  • Entrehierro + alineación

    La energía se transfiere a través del entrehierro cuando el vehículo se estaciona dentro del entrehierro y la ventana de tolerancia publicados.

Flujo de trabajo de la carga de oportunidad

Convierta las paradas existentes en eventos de carga controlados.

  1. 1

    Aproximación

    El controlador de la flota enruta el vehículo hacia una posición de carga definida.

  2. 2

    Confirmación

    Se comprueban la posición del vehículo, el estado de la batería y la disponibilidad del cargador.

  3. 3

    Carga

    El sistema transfiere energía dentro del entrehierro y la ventana de alineación validados.

  4. 4

    Liberación

    La carga se detiene según la lógica acordada del BMS y del control de flota.

¿La ruta contiene suficiente tiempo de carga?

La carga inalámbrica elimina la conexión manual, pero el balance energético aún debe funcionar. Estime la energía consumida por ruta y el tiempo disponible en las paradas repetibles antes de seleccionar la potencia del sistema.

Límites de la batería

Tensión, química, capacidad y corriente de carga permitida.

Ciclo de trabajo

Energía por ruta, duración de la parada, frecuencia y horas de operación.

Geometría de carga

Entrehierro de la bobina, cara de montaje, aproximación y variación del estacionamiento.

Condiciones del emplazamiento

Potencia de entrada, temperatura, exposición, acceso y mercado de cumplimiento.

Estime la potencia requerida

Estrategia de carga

Carga inalámbrica frente a carga por contacto para AGV

FactorInalámbricaPor contacto
InterfazBobinas transmisora y receptora selladasPines, placas o escobillas expuestos
MantenimientoSin contactos que limpiar o sustituirEl desgaste y la contaminación requieren inspección
AutomatizaciónInicio automático en paradas validadasDepende de un contacto físico fiable
CompromisoMayor integración y ventana de bobina definidaMenor complejidad inicial, pero interfaz con desgaste

Idoneidad de la aplicación

Dónde puede ayudar una interfaz de carga automatizada.

Ajuste la aplicación a una clase de potencia y confirme después la idoneidad del sistema según la tensión, la corriente y la geometría de carga.

1.5–3kW

AGV y AMR

Coloque la carga en paradas repetibles como colas, celdas de trabajo o posiciones de estacionamiento.

3–6kW

Carretillas sin conductor

Evalúe la carga de mayor potencia frente a las pausas de ruta, los límites de corriente de la batería y el espacio de montaje.

1.5kW

Robots móviles

Coordine la geometría del receptor orientado hacia atrás, al lateral o al suelo con el acoplamiento y la navegación.

1.5–6kW

Equipos automatizados

Use interfaces sin contacto selladas donde los contactos de carga expuestos sean indeseables.

Planificación de flota

Tres estrategias de carga

01

Carga de oportunidad

Sesiones cortas durante paradas naturales.

02

Carga programada

Visita a una estación según carga o calendario.

03

Operación híbrida

Recargas frecuentes combinadas con sesiones largas.

Mecánica + eléctrica + controles

Integrar es más que montar dos bobinas

Integrar es más que montar dos bobinas
Valide conjuntamente vehículo, batería, controles y posicionamiento.

Integración mecánica

Defina orientación, separación, tolerancias y protección.

Integración eléctrica

Ajuste tensión, corriente, perfil, aislamiento y límites térmicos.

Integración de controles

Defina CAN/RS485, enclavamientos, alarmas y fallos.

De la especificación al despliegue

Proceso de despliegue en seis pasos

  1. 1

    Medir la ruta

    Registrar energía, paradas y tiempos.

  2. 2

    Definir la batería

    Documentar química, tensión, capacidad y corriente.

  3. 3

    Elegir potencia y posición

    Ajustar balance energético y espacio.

  4. 4

    Construir tolerancias

    Combinar navegación, suelo, carga y montaje.

  5. 5

    Probar un vehículo

    Ensayar carga, alineación, temperatura y fallos.

  6. 6

    Escalar con supervisión

    Controlar energía, sesiones perdidas, alarmas y batería.

Caso de negocio

Evalúe el coste total de operación

Compare equipos, instalación, batería, mantenimiento, paradas y disponibilidad.

Evidencia de puesta en marcha

Valide la ventana operativa

Pruebe separación, desviación, ángulo, carga y temperatura en el vehículo final.

Preguntas frecuentes

Preguntas que los ingenieros plantean antes de la evaluación.

Respuestas directas sobre la adecuación del sistema, la carga de oportunidad, la alineación, las comunicaciones y el estado de certificación.

¿Qué sistema debería evaluar primero?

Empiece por la tensión, la corriente máxima permitida y el tiempo disponible. El sistema de 1,5kW cubre 18–60V, el de 3kW plataformas de litio de 42–58V y el de 6kW entrega hasta 60V y 100A con entrada de 220V AC. Revise también la separación, alineación, entorno y comunicaciones.

¿Puede la carga inalámbrica admitir la carga de oportunidad?

Sí. Puede colocarse un transmisor en ubicaciones donde el vehículo ya se detiene, lo que permite sesiones de carga cortas durante la ruta normal. Que esas sesiones aporten suficiente energía depende del tiempo de ruta, la capacidad de la batería, los límites de estado de carga y la potencia del sistema. Use la calculadora para una estimación inicial y valide después el ciclo de trabajo con su equipo de ingeniería.

¿Con qué precisión debe estacionar el vehículo?

La tolerancia de posición publicada depende del modelo y de la condición de prueba: el LC180-A30 indica ±20mm en X/Y, el LS300-A60 indica ±40mm en un eje o ±25mm en ambos ejes, y el LC600-A100 indica ±30mm. El diseño de montaje final debe probarse en el vehículo real y en el sistema de navegación.

¿Cómo se comunica el cargador con el vehículo o la batería?

La gama de sistemas incluye interfaces CAN y RS485. El conjunto de mensajes concreto, las responsabilidades de control y el comportamiento del BMS deben acordarse durante la integración. La carga no debe habilitarse hasta que hayan pasado las comprobaciones eléctricas, térmicas, mecánicas y de comunicación.

¿Están los tres sistemas certificados de la misma manera?

No. El estado de certificación difiere según el modelo. El LC180-A30 cuenta con certificación cTÜVus conforme a UL 1564:2024 y CAN/CSA-C22.2 No. 107.2-01 para Norteamérica, un certificado CE de conformidad con la Radio Equipment Directive 2014/53/EU, concesiones FCC Part 15 Subpart C para sus controladores de 2.4 GHz, y declaraciones RoHS, REACH y TSCA. El LS300-A60 cuenta con certificación cTÜVus conforme a UL 1564:2024 y CAN/CSA-C22.2 No. 107.2-01, un certificado CE de conformidad con la Radio Equipment Directive, y certificación FCC Part 15 Subpart B y Part 18; su ficha técnica declara REACH. La ficha técnica del proveedor del LC600-A100 enumera las directivas LVD y RED con normas EN armonizadas, pero no se ha emitido para él ninguna declaración UE de conformidad, por lo que no se reivindica el marcado CE. Es un equipo clase A no destinado a uso residencial. Confirme la configuración exacta y los requisitos del mercado de destino antes de realizar el pedido.

¿Puedo probar un punto de carga antes de un despliegue de flota?

Use el formulario de consulta para solicitar una reunión de evaluación. Un plan de validación razonable cubre el tiempo de carga, la alineación, las temperaturas, la gestión de fallos, la comunicación, el montaje y la ruta real antes de considerar cantidades de producción.

Solicitud técnica

Solicite una recomendación de carga inalámbrica para AGV

Comparta los requisitos de batería, vehículo, ruta y ventana de carga. Nuestros ingenieros recomendarán un sistema adecuado de 1,5kW, 3kW o 6kW.

Datos útiles del proyecto

  • Tensión, química y límite de corriente
  • Energía por ruta o tiempo de parada
  • Separación de bobinas y montaje
  • Cantidad de vehículos y estaciones

PDF, DOCX, XLSX, CSV o una imagen de la especificación de la batería o vehículo.

Usamos estos datos para dimensionar el sistema y detectar cuestiones de integración antes del piloto.